蒸發(fā)式空冷器內(nèi)部元件焊接工藝

干吸系統(tǒng)的板式換熱器酸側(cè)和水側(cè)均出現(xiàn)了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯(lián)的板式換熱器出口酸溫已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計值，必需清堵。根據(jù)生產(chǎn)情況，首先對水側(cè)進(jìn)行清堵。水和酸的進(jìn)出管均為DN300，在距板式換熱器1 m遠(yuǎn)處，水進(jìn)出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實際生產(chǎn)中，出水端用不上，進(jìn)水端使用沒效果。分析認(rèn)為，一是反沖洗進(jìn)水端壓力太低，二是管徑太小。因此，應(yīng)增大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設(shè)在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側(cè)面，以便于排污或直接用手掏出進(jìn)水側(cè)過濾下的雜物。

制作一個DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mil的短鋼管，將相關(guān)線一端焊接在要開孔處，關(guān)閉水進(jìn)出口蝶閥，用氣割在短管內(nèi)在DN300管上開孔，用手掏出板式換熱器進(jìn)水側(cè)濾下的堵塞物，然后打開水出口蝶閥，用0．02 MPa的回水反沖洗，使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。

清洗完后，在排污口安裝一個DNI50的手動蝶閥。清洗后的板式換熱器投入生產(chǎn)后效果顯著，在水側(cè)進(jìn)出口蝶閥全開時，出水溫度降到37℃ ，出口酸溫為60℃，可滿足正常生產(chǎn)。不過2天后，2座吸收塔上酸量急降，難以維持正常生產(chǎn)，通過一步步排查后認(rèn)為是板式換熱器酸側(cè)堵塞嚴(yán)重。于是對酸側(cè)進(jìn)行清堵，在DN300酸進(jìn)口管的側(cè)底部距板式換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mln的短鋼管，用等離子切割機在短管內(nèi)開孔，戴上防酸長膠皮手套掏出堵塞物，然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過法蘭聯(lián)接，直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽，同時在這段管路上裝2個DN200的不銹鋼球閥。反沖洗管路安裝好后，首先全開l 板式換熱器酸側(cè)進(jìn)出口蝶閥，保持2 板式換熱器進(jìn)口蝶閥關(guān)閉，然后全開出口蝶閥，并全開2 板式換熱器酸進(jìn)口管上的DN200排污不銹鋼球閥，然后啟動酸泵進(jìn)行反沖洗。0．2MPa的反沖洗酸從2 板式換熱器的酸出口管流向酸進(jìn)口管，沖洗并帶走小碎片，經(jīng)DN200排污球閥流向公共排放管線再到成品酸備用地下槽沉淀。再用同樣的方法沖洗1 板式換熱器。