閉式冷卻塔,蒸發(fā)式冷凝器
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)閉式塔,蒸發(fā)式冷凝器一站式供應(yīng)商
北京蒸發(fā)式冷凝器冷卻水進(jìn)出水溫度
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北京蒸發(fā)式冷凝器冷卻水進(jìn)出水溫度
北京蒸發(fā)式冷凝器冷卻水進(jìn)出水溫度差較大,冷卻水流量較小,冷凝器熱負(fù)荷變化范圍大。蒸發(fā)式冷凝器一般采用臥式結(jié)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn)是:
(1) 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小;
(2) 便于維修和清洗;
(3) 熱損失小。
(4) 運(yùn)行費(fèi)用低。
(5) 可在較大的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行。
缺點(diǎn)是: 1) 體積龐大、笨重; 2) 對(duì)冷卻水質(zhì)要求高(需軟化處理); 3) 設(shè)備造價(jià)高; 4) 冷凝溫度不易控制(易產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕)等 [2] 。
工藝流程: 硫酸法生產(chǎn)純堿的工藝過(guò)程包括:原料預(yù)處理、蒸發(fā)結(jié)晶、母液分離和洗滌、離子交換除鐵等工序。其中,蒸發(fā)是生產(chǎn)純堿的主要單元操作。在蒸發(fā)過(guò)程中,水中的NaOH濃度不斷增加并達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài);同時(shí),CO2被吸收而排出系統(tǒng);溶液經(jīng)濃縮后得到濃堿液(母液),母液中Na+濃度降低到理論量的80%;然后經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行陽(yáng)床陰床的分離除去Fe2+和CO2,使溶液中H2O含量提高至98%～99%。再經(jīng)加熱沸騰除去大部分揮發(fā)物及雜質(zhì)后即為產(chǎn)品。
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北京蒸發(fā)式冷凝器生產(chǎn)方法
1.傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝 傳統(tǒng)濕法制取燒堿的方法有苛化法和電解法兩種
(1)苛化法 將原鹽(海水)置于池形塔內(nèi),加入適量的氨水溶解為鹽水入鍋煮沸使鹽分解成na2CO3+H2O和NH4Cl-,將兩物料分別冷卻至40°C左右析出固相物質(zhì)碳酸鈉晶體。將所得碳酸鈉晶體用泵送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾、脫水后制得固體燒堿成品。
工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有土窯法和電石爐法兩種:
1).土窯法將原鹽化鹽后加入石灰乳與煤粉混合燃燒制得含NaOH30%左右的熔融狀液體產(chǎn)品——石灰乳熔體經(jīng)預(yù)熱分解為NaOH汽液分離、除雜后的NaOH溶液入池子澄清槽沉淀分層后用泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水和烘干工序以制得液體燒堿成品。
2).電石爐法采用由廢舊輪胎橡膠煉制的電石作還原劑于170°C高溫下煅燒氧化鐵生成粗品氫氧化鈣Ca(OH)2·18 H2O,然后將粗品溶于水中制成飽和溶液入水解釜中加鹽酸中和生成氯化鈣[CaCl]2+ H2O即得到液體燒堿Mg(OH)2。 電解法是依靠水電解食鹽水的原理來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的,當(dāng)向電解槽通人直流電壓時(shí)兩極會(huì)分別出現(xiàn)正負(fù)離子遷移現(xiàn)象而使水電離成氫氣Nh
3、氧氣O2。 Nh3 + O2=點(diǎn)燃=2N2+H2,HO22−+3e-=光照=2NO+H2。 在陽(yáng)極反應(yīng)過(guò)程中向陽(yáng)極移動(dòng)的方向是負(fù)氧離子;
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